Comprendre les étiquettes thermiques : processus d’impression, matériaux et utilisation

Les thermolabels permettent un étiquetage rapide des emballages, des produits et des stocks. Pour que l’impression reste lisible et que l’étiquette adhère, l’imprimante, le matériau et l’application doivent s’adapter ensemble. La distinction entre la pression thermique directe et la pression thermique de transfert est particulièrement importante.

Deux procédures différentes

En pression thermique directe, une couche sensible à la chaleur de l’étiquette réagit à la tête d’impression. Aucun ruban n’est nécessaire pour cela. Dans le cas de l’impression par transfert thermique, la tête d’impression chauffée transfère la couleur d’un ruban correspondant au matériau de l’étiquette. Cette procédure nécessite des consommables bien coordonnés.

Zebra explique les deux méthodes et leurs champs d’application. La pression thermodirecte est souvent utile pour des informations de courte durée. Une structure de transfert thermique appropriée peut être utile pour des marquages plus durables; la durabilité dépend du matériau et du ruban.

ECO et TOP

Dans le commerce de détail: ECO souvent un matériau thermique non revêtu, TOP une conception avec couche de protection supplémentaire. Cela peut améliorer la résistance à certaines influences. Cependant, le nom seul ne garantit aucune eau, chimique ou UVPermanence. Lisez les données du matériel spécifique.

Les empreintes thermiques directes peuvent être affectées par la chaleur, la lumière ou le contact avec certaines substances. Entreposer les étiquettes selon les spécifications du fabricant. Une période de lisibilité forfaitaire pour tous les produits serait peu fiable.

L’adhésif appartient à la sélection

Une expression durable n’aide guère si l’étiquette se dissout. Vérifier la surface, la température de collage et l’environnement ultérieur. Des matériaux et adhésifs appropriés sont requis pour les marchandises réfrigérées ou congelées. Un revêtement protecteur à lui seul ne fait pas automatiquement d’une étiquette une étiquette congelée.

Tuning the Role and Printer

• La largeur et la hauteur de l’étiquette doivent correspondre au fichier d’impression et à la largeur d’impression utilisable.
• Le noyau de rouleau et le diamètre extérieur maximal doivent s’insérer dans l’appareil.
• L’imprimante doit supporter les lacunes ou la reconnaissance de la marque utilisée.
• Les procédures d’impression, la résolution et les paramètres des médias doivent être sélectionnés correctement.
• Après un changement de matériau, l’étalonnage et la pression d’essai peuvent être nécessaires.

100 × 150 mm est un format d’expédition souvent offert, mais pas une mesure universelle pour tous les services d’expédition. Utilisez la présentation du service spécifique. Les petites étiquettes de produits nécessitent une résolution avec laquelle les polices et les codes sont encore lisibles de façon fiable.

Vérifier les codes-barres dans le processus réel

A EAN- ou tout autre code à barres a besoin d’un contraste suffisant et de zones libres. Vérifiez l’impression avec le scanner utilisé. Une température trop élevée peut provoquer l’exécution de lignes fines; des réglages trop bas peuvent créer des lacunes. Le réglage correct est basé sur l’appareil et le matériau, et non sur un numéro à taux forfaitaire.

Des autocollants colorés peuvent également être utilisés pour le tri visuel. Établir des règles internes claires pour cela. Ils ne remplacent pas l’identité correcte de l’article ni le marquage lisible par machine. Un modèle exécuté avant un grand achat empêche de nombreuses interruptions ultérieures au lieu d’emballage.